Лазерная сварка

Высокая скоростьМинимальная деформация

Лазерная сварка

Технология соединения материалов с использованием лазера в качестве энергетического источника. Применяется для высокоточной сварки, соединения деталей со сложной конфигурацией, мелких и крупногабаритных объектов, изделий с разной толщиной.

Об услуге

Лазерная сварка

Лазерная сварка позволяет обрабатывать труднодоступные места и детали сложной формы, обеспечивая при этом значительно более высокую чистоту шва. В случаях, когда зазор между деталями слишком велик, может использоваться подача присадочной проволоки.

Преимущества

Лазерная сварка

Работа с разными материалами

В их числе углеродистая, высокопрочная, нержавеющая, легированная сталь, чугун, титан, алюминий, латунь, медь, серебро, термопласты.

Стабильное движение луча

Шов обладает минимальной толщиной, он тонкий, аккуратный, практически незаметный.

Производительность

Сваривание выполняется за один проход, что по сравнению с электродуговой сваркой дает возможность значительно ускорить работы.

Минимальный нагрев

Минимальный нагрев околошовной области, что позволяет избежать деформации свариваемых элементов.

Сферы

Отрасли применения

Аэрокосмическая

Когда имеются требования к точной толщине и минимальной массе (детали двигателей и различные элементы конструкций)

Машиностроение

Восстановление валов различного назначения: турбинные, компрессорные, насосные; лопаток газотурбинных двигателей; штампов и пресс-форм; режущего инструмента.

Металлургия

Восстановление изношенных деталей — например, прокатных валков, роликов МНЛЗ, валков прокатных.

Энергетика

Ремонт компонентов газотурбинного оборудования, рабочих лопаток турбин высокого и низкого давления. Ремонт и восстановление соединений бурильных труб, муфты бурильных труб, соединяющие бурильные трубы и выдерживающие высокие крутящие моменты и нагрузки.

Характеристики

Технические характеристики

Возможности сварки по материалам

Оборудование LiteWELD XR Pro

Этапы

Этапы работы

Предпроектное оформление

Определяется тип сварного соединения, требования к прочности и герметичности. Анализируются материалы деталей и требования к подготовке поверхности.

Разработка технологической концепции

Подбираются тип лазера, режимы сварки и возможные присадочные материалы. Проектируется схема охлаждения, газовой защиты и контроля качества.

Предварительная подготовка деталей

Поверхности очищаются от загрязнений и оксидов. Детали выравниваются, подготавливаются кромки и выполняется точное позиционирование.

Подготовка оборудования и среды

Настраиваются лазер, оптика и система позиционирования луча. Подключаются системы охлаждения, защитного газа и контроля процесса.

Технологический эксперимент и калибровка

Проводятся пробные сварные соединения для подбора параметров. Оцениваются геометрия шва, микроструктура и возможные деформации.

Основной цикл сварки

Сварка выполняется по заданной траектории и режимам. Параметры процесса контролируются в режиме реального времени.

Контроль качества и неразрушающий контроль

Проверяются геометрия и глубина проплавления сварного шва. При необходимости применяются методы ультразвукового или магнитного контроля.

Обработка дефектов и финальная доводка

Устраняются поры, трещины и неплотности в сварном шве. Проводится шлифовка и, при необходимости, дополнительная термообработка.

Итоговая инспекция и документация

Проводятся окончательные измерения прочности и геометрии шва. Результаты фиксируются в документации и передаются заказчику.

Эксплуатационные рекомендации

Даются рекомендации по эксплуатации и хранению сваренных изделий. Указываются ограничения по дальнейшей обработке и нагрузкам.

Оборудование

Реализованные проекты

Металлургия

Термоупрочнение валков прокатного стана из стали 65Г

Подробнее

Машиностроение

Автомобилестроение

Восстановление распределительного вала из стали 30ХГСА

Подробнее

FAQ

Часто задаваемые вопросы

Какие задачи можно решить с помощью лазерных технологий?

Можно ли восстановить деталь вместо ее замены?

Какие преимущества у лазерной наплавки?

Какие материалы можно наплавлять?

Для каких деталей применяется лазерное термоупрочнение?

Какой может быть толщина наплавленного слоя?