Лазерное упрочнение

Глубинное закаливаниеСтойкость к истиранию

Лазерное упрочнение

Процесс получения различных механических свойств металлов и сплавов, основанный на локальном нагреве участка поверхности под воздействием лазерного излучения и последующем охлаждении со сверхкритической скоростью в результате теплоотвода во внутренние слои металла.

Об услуге

Лазерное упрочнение

Режим зависит от материала (сталь, чугун, нержавеющие стали, алюминий и его сплавы, титан и др). Также важны параметры мощности лазера, скорость сканирования, диаметр пятна и толщина обработанного слоя, теплоотвод.

Преимущества

Лазерное упрочнение

Локальная обработка поверхности

Без изменения размеров детали и геометрии.

Высокая производительность

Короткое время обработки, возможность автоматизации на линиях.

Обработка труднодоступных участков

Возможность нанесения на труднодоступные участки- восстановление сложной геометрии

Срок службы деталей

Повышаем срок службы деталей за счет углеродистых и нитридных комплексных покрытий.

Сферы

Отрасли применения

Аэрокосмическая

Когда имеются требования к точной толщине и минимальной массе (детали двигателей и различные элементы конструкций)

Машиностроение

Восстановление валов различного назначения: турбинные, компрессорные, насосные; лопаток газотурбинных двигателей; штампов и пресс-форм; режущего инструмента.

Металлургия

Восстановление изношенных деталей — например, прокатных валков, роликов МНЛЗ, валков прокатных.

Энергетика

Ремонт компонентов газотурбинного оборудования, рабочих лопаток турбин высокого и низкого давления. Ремонт и восстановление соединений бурильных труб, муфты бурильных труб, соединяющие бурильные трубы и выдерживающие высокие крутящие моменты и нагрузки.

Характеристики

Технические характеристики

Габариты обрабатываемых деталей

Внутренняя структура

Этапы

Этапы работы

Предпроектное оформление

Определяются требования к поверхности, материал детали и цели упрочнения. Выбирается подходящий метод лазерной обработки и устанавливаются технологические ограничения.

Разработка технологической концепции

Подбираются тип лазера, режимы обработки и возможные присадочные материалы. Проектируются схемы охлаждения, защиты и требования к подготовке поверхности.

Предварительная подготовка поверхности

Поверхность очищается, устраняются дефекты и достигается требуемая шероховатость. Выполняется разметка зон, которые будут подвергаться упрочнению.

Подготовка оборудования и среды

Настраивается лазерная система, оптика и рабочая дистанция. Подключаются системы охлаждения, газовой защиты и датчики контроля.

Технологический эксперимент и калибровка

Проводятся пробные обработки для подбора оптимальных параметров. Анализируются микроструктура, глубина упрочнения и наличие дефектов.

Основной цикл обработки

Лазерное упрочнение выполняется по заданной геометрии и режимам. Параметры процесса контролируются в реальном времени.

Контроль качества и неразрушающий контроль

Проверяются геометрия поверхности, твердость и микроструктура. При необходимости применяются методы неразрушающей дефектоскопии.

Обработка дефектов и финальная коррекция

Устраняются участки с неполным упрочнением или дефектами. Поверхность доводится до требуемых параметров и при необходимости проводится термообработка.

Итоговая инспекция и упаковка

Проводятся финальные измерения свойств и геометрии. Результаты документируются, после чего изделие маркируется и передается заказчику.

Эксплуатационные рекомендации

Формируются рекомендации по условиям эксплуатации и обслуживанию. Указываются ограничения по температуре, нагрузкам и повторной обработке.

Оборудование